אינקונל 2026 — מדריך מקיף לסגסוגות ניקל כרום

אינקונל (Inconel) הוא שם מותג רשום של חברת Special Metals Corporation האמריקאית, המשמש כשם גנרי עבור משפחה שלמה של סגסוגות ניקל כרום אוסטניטיות בעלות ביצועים יוצאי דופן בטמפרטורות גבוהות ובסביבות קורוזיביות. בישראל, אינקונל נרכש בשנת 2026 בעיקר על ידי התעשייה האווירית, מפעלי אנרגיה, תחום המכשור הרפואי, ופרויקטים של הנדסת חלל וביטחון. דף זה מהווה מדריך רפרנס מקיף הכולל את כל המשפחה: Inconel 600, 601, 617, 625, 718, 725, 750, 751, 825 ו-X-750.

מהו אינקונל

אינקונל הוא שמה של משפחת סגסוגות סופר-אלוי על בסיס ניקל, עם ריכוז כרום גבוה (בדרך כלל 15-23 אחוזים) ותוספות של ברזל, מוליבדן, ניוביום, טיטניום, אלומיניום וקובלט בהתאם לגרסה. פיתוח הסגסוגות החל בשנות החמישים של המאה העשרים על ידי International Nickel Company (INCO), ומאז עברו הגרסאות אופטימיזציה לשימושים ספציפיים בתעופה, בחלל, בכור גרעיני ובתעשייה הכימית. השם Inconel הוא סימן מסחרי של Special Metals — חברה בת של Precision Castparts (Berkshire Hathaway).

המאפיין הבסיסי המייחד את אינקונל הוא שילוב של ארבעה מאפיינים: חוזק מכני גבוה גם בטמפרטורות עבודה של 650-980 מעלות צלזיוס, עמידות מצוינת לחמצון ולקורוזיה בסביבות אגרסיביות, יציבות מבנית לטווח ארוך ללא תופעת spall או שכבת חמצון שמתקלפת, ועמידות מעולה לזחילה (creep) ולעייפות. מאפיינים אלה הופכים את אינקונל לבחירה מועדפת בכל מקום שבו פלדה חסינת חלודה כבר אינה מספיקה — ובפרט מעל 500 מעלות, שם פלדות אוסטניטיות כמו 316L מאבדות חוזק מבני במהירות.

מבחינה מטלורגית, אינקונל הוא מטריצה אוסטניטית ממוקמת פנים (FCC) עם שלבי חיזוק משקעים מסוג Gamma-prime (Ni3Al,Ti) ו/או Gamma-double-prime (Ni3Nb) בהתאם לגרסה. Inconel 625 וגרסאות 600/601 מחוזקות בעיקר בתמיסה מוצקה (solid solution) על ידי מוליבדן וניוביום, בעוד Inconel 718, X-750, ו-725 מחוזקות על ידי משקעים נפרדים הדורשים טיפול תרמי מדויק של המסה ואגינג (solution treat + age hardening) — בדרך כלל 980 מעלות למשך שעה ולאחר מכן 720 מעלות למשך 8 שעות עם צינון מבוקר.

בהשוואה לפלדה חסינת חלודה 316L, אינקונל יקר פי 4-8 לקילוגרם, אך בפרויקטים הדורשים אורך חיים של 25-40 שנה בתנאים קשים, העלות מוצדקת בגלל ירידה דרמטית בתדירות ההחלפה ובעלויות תחזוקה. לקבלת מידע רחב יותר על מתכות תעשייתיות בישראל, ראו את שירות ספקי מתכות B2B שלנו, וכן את אספקת פלדה חסינת חלודה לפרויקטים פחות קיצוניים.

סוגי אינקונל בשוק

משפחת אינקונל כוללת למעלה מ-20 גרסאות רשמיות, אך כ-10 גרסאות מהוות את רוב השוק המסחרי. לפניכם סקירה מפורטת של הגרסאות הנפוצות ביותר שניתן לרכוש בישראל או לייבא ממפיצים מורשים, עם ציון הרכב כימי עיקרי, טיפול תרמי מקובל ותחום שימוש אופייני.

Inconel 600

הרכב: Ni 72% / Cr 14-17% / Fe 6-10%. גרסה בסיסית וקלאסית, מחוזקת בתמיסה מוצקה בלבד. נמצאת בשימוש נרחב בצנרת מחליפי חום, תרמו-ווגרים, ומבנים במכונות אפייה תעשייתיות. עמידה היטב בטמפרטורות עד 1093 מעלות במצב חמצון. פחות מתאימה לסביבות גופריתיות בטמפרטורה גבוהה. משמשת גם כחומר בסיס בריתוך Inconel 600 עם חוט ERNiCr-3.

Inconel 601

הרכב: Ni 58-63% / Cr 21-25% / Fe יתרה / Al 1-1.7%. כמות האלומיניום יוצרת שכבת אלומינה מגנה בטמפרטורות גבוהות, ולכן Inconel 601 היא הבחירה הסטנדרטית לתנורי טיפול תרמי, משרפות פסולת, ואלמנטי חימום בתעשייה. עמידות חמצון מעולה גם במחזורים תרמיים אגרסיביים. בתעשיה הישראלית משמשת בטורבינות גז קומבינד-סייקל ותנורי חום יבוא.

Inconel 617

הרכב: Ni 44.5% / Cr 22% / Co 12.5% / Mo 9%. סגסוגת לטמפרטורות גבוהות במיוחד, עם יציבות עד 1100 מעלות. יישומים אופייניים: תאי בעירה בטורבינות גז תעשייתיות, חליפי חום בטמפרטורות גבוהות, ומבנים בכורים גרעיניים מתקדמים מסוג HTGR. הקובלט מעלה את חוזק הזחילה אך גם את המחיר — החומר יקר בכ-30 אחוזים מ-625 ו-40 אחוזים מ-718.

Inconel 625

הרכב: Ni 58% / Cr 20-23% / Mo 8-10% / Nb 3.15-4.15%. ללא ספק הגרסה הכי אלסטית בין כולן — משלבת חוזק גבוה עם עמידות קורוזיבית יוצאת דופן ברוב התקשורת הכימיות. יישומים: צנרת בגאז וים (מצבי ים עמוקים, פלטפורמות קידוח), מערכות פליטה בתעופה צבאית, כורים כימיים, משאבות כימיות, וריתוך כחוט מילוי ERNiCrMo-3. מתוך כל משפחת אינקונל, 625 היא הנפוצה ביותר במפעלי הכימיה הישראליים.

Inconel 718

הרכב: Ni 50-55% / Fe יתרה / Cr 17-21% / Nb 4.75-5.5% / Mo 2.8-3.3% / Ti 0.65-1.15%. הסגסוגת הנמכרת ביותר במונחי טונאז בתעשיית האווירו-חלל. חוזק מכני בטמפרטורת חדר: 1240 MPa מתיחה, 1036 MPa תשואה, התארכות 12%. מיועדת לדיסקי טורבינה, להבים נייחים, חומרה מבנית בחלליות, מוטות בתוך מנועי סילון, ונזעים בחלליות. התעשייה האווירית בישראל צורכת מאות טונים בשנה.

Inconel 725

הרכב: Ni 55-59% / Cr 19-22.5% / Mo 7-9.5% / Nb 2.75-4%. גרסה מקושה במשקעים עם עמידות קורוזיה גבוהה יותר מ-718 ותכונות מכניות דומות. בחירה נפוצה לבורגי ים עמוקים, מרכיבי בארות נפט בסביבת H2S, וריכוז מלחים גבוה. פחות נפוצה בישראל אך חשובה לפרויקטים ימיים של חברות אנרגיה ושל חיל הים.

Inconel 750 ו-X-750

X-750 הוא הגרסה המתועשת של Nimonic 750: Ni 70% / Cr 15% / Fe 5-9% / Ti+Al. מחוזקת במשקעי Gamma-prime. שימוש עיקרי: מוטות בתוך מנועים, קפיצים לטמפרטורה גבוהה, מחברי שרשרת בתנור הארה, מבנים ברכבות סילון. עמידה בטמפרטורה עד 815 מעלות תוך שמירה על חוזק עייפות גבוה — נכס קריטי לקפיצי ואלבות ולמוטות חום.

Inconel 825

הרכב: Ni 38-46% / Cr 19.5-23.5% / Fe יתרה / Mo 2.5-3.5% / Cu 1.5-3%. למעשה מסווגת יותר כ-Incoloy מ-Inconel, אך נמכרת תחת אותו מותג. יתרונותיה בעמידות לסלפור, לחומצה גופריתנית ולזיהום כלוריד. יישומים: מחליפי חום בבתי זיקוק, מיכלי כבישה, מערכות חזרת גזי פליטה ותחנות הפקת חומצה זרחנית. במפעלי רותם-אמפרט וב-ICL משמשת בהיקף גדול.

תכונות טכניות של אינקונל

התכונות המכניות והפיזיקליות של סגסוגות אינקונל הן המפתח להבנה מדוע הן מחליפות פלדות רגילות ופלדות חסינות חלודה בפרויקטים הדורשים ביצועים גבוהים. להלן נתונים מרכזיים עבור הגרסאות הנפוצות (מבוססים על תקני ASTM B443, ASTM B670, AMS 5662 וספריות ASM):

חוזק הזחילה (creep strength) של Inconel 718 ב-650 מעלות למשך 100,000 שעות עומד על כ-379 MPa — ערך גבוה במיוחד לגלימה של כך נמוכה. Inconel 625 מציגה 138 MPa באותם תנאים בגלל מנגנון חיזוק שונה, אך משמרת יציבות מבנית לטווח ארוך יותר ללא תופעת הגרעון שעלולה להופיע ב-718 מעל 650 מעלות (phase embrittlement עם אוסטר או סיגמה פאזה).

מבחינת התכונות החשמליות והמגנטיות: אינקונל הוא חומר פרא-מגנטי (nonmagnetic) בטמפרטורת חדר עבור 625 ו-718, תכונה חשובה במכשור רגיש ובסריקות MRI רפואיות. התנגדות חשמלית גבוהה (130 מיקרואוהם לסמ עבור 718) הופכת אותו שימושי גם באלמנטי חימום בטמפרטורה גבוהה. המוליכות התרמית נמוכה (11.4 W/m·K עבור 625) — זו בעצם תכונה חיובית לבידוד תרמי אך מקשה על עיבוד שבבי ועל ריתוך.

שימושים תעשייתיים עיקריים

התעשייה האווירית-חללית הינה הצרכן הגדול ביותר של אינקונל בעולם וגם בישראל. Inconel 718 מרכיב בין 25 ל-35 אחוזים ממשקל מנוע סילון מודרני כדוגמת GE9X או Rolls-Royce Trent XWB. חלקים אופייניים כוללים דיסקי טורבינה בלחץ גבוה, להבים נייחים (vanes), מוטות, תושבות מאנגור, ורכיבי מעטפת. במנועי רקטה, Inconel 625 משמשת בצינורות קירור של תא בעירה ובחיפוי מפזר הפלטה (nozzle extension).

בתעשיית האנרגיה — כוריות גרעיניות מסוג PWR ו-BWR משתמשות ב-Inconel 600, 690 ו-718 עבור מחוללי קיטור, צינורות מוליכים וחומרת ליבה. הכורים הקוריאנים והאמריקאים משתמשים ב-Inconel 690 מאז המעבר שלאחר 1990 בשל עמידות טובה יותר לסדיקה מתח-קורוזיה. בתחום האנרגיה הסולארית התרמית (CSP), אינקונל 625 משמשת בצנרת מלח מותך ובמכלי אחסון תרמי מעל 565 מעלות. פרויקט אשלים בישראל בחן את השימוש בסגסוגת זו בצנרת המרכזית של המגדל התרמי.

בתעשיה הכימית והפטרוכימית: מכלי ריאקטור לחומצה אצטית, לחומצה חנקתית, ולטיפול בגזי פליטה מכילי H2S ו-SO2 מיוצרים מ-Inconel 625 או 825. פרויקטי אתנול ומתנול גדולים משתמשים בצינורות 625 במחליפי חום. בישראל, מפעלי כימיקלים בחיפה ובמישור רותם משתמשים באינקונל במערכות קורוזיה קריטיות. התעשייה הרפואית מיצרת מהסגסוגת מכשירים סטריליים, השתלים אורתופדיים (בעיקר 625 ו-X-750 בגלל ביו-תאימות טובה), וחלקים במכשירי MRI.

תעשיית הנפט והגז הימיים (offshore) משתמשת בהיקף גדול ב-Inconel 725 ו-825 עבור ראשי בארות, חיבורי כבל underwater, ומגני מפלג ב-blowout preventers. המוליבדן והנחושת ב-825 מקנים עמידות מצוינת לחומצה גופריתנית וחומצה זרחנית. בתעשיית הימית (marine) הקלאסית, Inconel 625 מחליף את פלדות 317L ו-254SMO בצנרת של מערכות מי מלח ודסליניזציה של מי ים — תעשייה הולכת וגדלה בישראל עם מתקני אשקלון, שורק וחדרה.

אינקונל בתעשייה הישראלית

התעשייה הישראלית צורכת אינקונל בעיקר בארבעה מגזרים: אווירו-חלל, אנרגיה ומתקני כימיקלים, ביטחון, והנדסה רפואית. התעשייה האווירית לישראל (IAI / אלתא) ורפאל (Rafael Advanced Defense Systems) הן הצרכניות הגדולות ביותר של Inconel 718 ו-625 במדינה. בין הפרויקטים הבולטים: רכיבי מנוע במטוסי לביא ההיסטוריים, מערכות ארד 2, טילי חץ וחלקי מנוע בבני-טילים שונים.

במגזר האזרחי, חברת Bet Shemesh Engines (BSEL) מייצרת חלקי טורבינות מ-Inconel 718 עבור GE, Rolls-Royce ו-Pratt & Whitney במסגרת הסכמי offset. BSEL מוחזקת כמרכז העיבוד הכבד המוביל של סגסוגות אלה בישראל, עם יכולות 5-axis machining, EDM מיוחד, וחדר נקי לבדיקות NDT לפי Nadcap. לקוחות BSEL כוללים כ-80 לקוחות ברחבי העולם עם היקף מכירות של כ-300 מיליון דולר בשנה.

במגזר האנרגיה, תחנות הכוח הישראליות של חברת החשמל ושל IPP (Israel Power Producers) משתמשות ב-Inconel 617 ו-625 במרכיבי עידון בגז וטורבינות קומבינד-סייקל של GE ו-Siemens. במפעלי ים המלח (ICL / רותם) אינקונל 625 מרכיב מרכזי במערכות אידוי ותעבורת תסכילים של בישומים כימיים מאתגרים. לעיון נוסף בתכונות מתכות בנפח הנדסי, ראו את טבלת משקל סגולי של ברזל ומתכות.

בתעשייה הרפואית הישראלית, חברות כמו Medinol ו-Lumenis משלבות Inconel X-750 ברכיבים מיקרוסקופיים דורשי חוזק עייפות גבוה (stents של חברה מסוימת, מוטות הדרכה ברובוטים כירורגיים). תעשיית ההייטק ומכשור מדעי משתמשת באינקונל בחדרי וואקום במעבדות טכניון, ויצמן ואונ תל אביב. היקף השוק הישראלי הכולל מוערך בכ-20-35 מיליון דולר בשנה בצריכת אינקונל — מספר קטן יחסית לעולם אך בעל צמיחה שנתית של 8-12 אחוזים.

תעשיות משנה נוספות שעושות שימוש באינקונל בישראל כוללות חברות סטארט-אפ בתחום החלל (spacecraft), דוגמת SpaceIL ו-Effective Space, המשתמשות בגרסאות 718 ו-625 ברכיבי דחף של מנועים זעירים ובמשפכי פליטה. חברות שבבים וציוד סמי-קונדקטורים (Applied Materials Israel, KLA, Nova) מייצרות חלקי וקיום (vacuum chambers), מזרקי גז, ותאי תהליך מ-Inconel 600 ו-625 לעמידות בתנאי ואקום אולטרה-גבוה ובחשיפה לפלאזמות קורוזיביות. היקף הצריכה של הסקטור הזה בישראל מוערך ב-7-12 מיליון דולר בשנה ונמצא בצמיחה מואצת.

בצד הסטרטאפים הטכנולוגיים, חברות בנישת האנרגיה המתחדשת — בעיקר מצללי שמש סולאריים ומכלי אחסון תרמיים — מתעניינות ב-Inconel 625 כחלופה לפלדה חסינת חלודה 347 בצינורות מלח מותך. עלות הגבוהה עדיין מעכבת אימוץ מהיר, אך פרויקטי הזנק בישראל (דוגמת Brenmiller Energy) בוחנים את החומר לפרוטוטיפים. זרם חדש של שימוש מגיע גם מתחום הייצור התוסף: חברת XJet הישראלית ואחרות בוחנות אבקות Inconel 718 להדפסת תלת-ממד של חלקי טורבינה בטכנולוגיה NanoParticle Jetting, מה שעשוי לפתוח שוק מקומי של אספקת אבקה סגולית בשנים הקרובות.

השוואה לפלדה חסינת חלודה 316 וטיטניום

בחירה נכונה בין אינקונל, פלדה חסינת חלודה 316L וטיטניום Grade 5 היא קריטית לפרויקטים הנדסיים. השלושה הם חומרים שונים לחלוטין עם עלויות, תכונות ויישומים מובחנים. להלן טבלת השוואה המסכמת את ההבדלים המרכזיים:

פלדה חסינת חלודה 316L עולה פחות בפקטור של 5-7 מ-Inconel 718, אך מתאימה רק לסביבות מתונות ולטמפרטורת עבודה עד 425 מעלות. טיטניום Grade 5 יקר במקצת יותר מאינקונל אך עדיף משמעותית ביחס חוזק-משקל — קריטי בחלקי תעופה שבהם שקל משקל. אינקונל מתאים כאשר טמפרטורת שירות גבוהה וחוזק מבני חייבים לדור בכפיפה אחת. לרכישה של פלדה חסינת חלודה למצבים פחות דורשים עדיף לפנות לספקים רגילים; לאינקונל נדרש מפיץ מתמחה.

בפרויקטים הנדסיים המצריכים פתרון בליסטי מבני, גם לוחות מיגון פלדה מסוג Hardox ו-Armox עשויים להיות הבחירה הנכונה יותר — מחיר נמוך בהרבה כשהקריטריון הוא בלימת פגיעה ולא עמידות בטמפרטורה. לטיפול בחומרי בנייה כללים, קרא את מאמר הברזל לבנייה, ולמחירים שוטפים של מתכות יסוד ראו את מחירון הברזל 2026.

עיבוד ורתיכות אינקונל

עיבוד שבבי של אינקונל נחשב לאחד המאתגרים בתעשייה. מוליכות תרמית נמוכה גורמת לכל חום העיבוד להתרכז בחוד הכלי ולא בשבב. הקשיה במהלך עיבוד (work hardening) עוצרת כלי מהר; הכלי הופך מחורץ תוך דקות של פעולה לא-מיטבית. ההמלצות המקצועיות: כלי עם ציפוי קרביד-טי-פחמן TiAlN או ציפוי מבוסס cBN, מהירות חיתוך נמוכה (25-45 מטרים לדקה עבור 718), קצב הזנה בינוני-גבוה (כדי שהחום ישאר בשבב), והזרמת קרר עתיר לחץ של עד 70 bar.

חיתוך WEDM (wire EDM) מועדף לחיתוך צורות מורכבות ב-Inconel 718, כי לוחיץ לא נדחק והמכונה לא סובלת מבלאי מכני. הסרת חומר ברמת 1 קובמ"מ לדקה עם חוט פליז 0.25 מ"מ היא סטנדרט אמין. לעיבוד חריטה מדויקת של מוטות, משתמשים בציפויי כלי TiAlN+Si ובכלי סרמה עם flute positive rake. דקירה חייבת להיות קשה ובמהירות נמוכה מאוד, עם שמן חיתוך עשיר בגופרית לשיפור הגימור.

ריתוך אינקונל דורש הקפדה מיוחדת על בחירת חוט מילוי ועל שליטה בקלט החום. עבור Inconel 625, החוט המועדף הוא ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) לריתוך GTAW ו-GMAW. עבור Inconel 718, החוט הסטנדרטי הוא ERNiFeCr-2 לריתוך ללא טיפול תרמי, או חוט בסיס זהה לחומר האם לקבלת תכונות מכניות מלאות אחרי aging. העדפה ברורה לטכניקת GTAW (TIG) עם ארגון 99.995% וזרימה של 8-15 ליטרים בדקה, כולל ארגון מגן גם בגב הריתוך למניעת חמצון.

חימום מקדים נמוך (רק לייבוש, 80-120 מעלות), טמפרטורת ביניים מתחת ל-150 מעלות, קלט חום מרבי של 1.5 kJ/mm, ופוסט-ריתוך סדיר (למתחים שיוריים) הם תנאים קריטיים. עבור Inconel 718, חייב להתבצע פוסט-ריתוך-טיפול-תרמי מלא (solution treat + age) לקבלת התכונות המכניות המלאות. בדיקות NDT נדרשות: חדירות עם נוזלים (PT) ורדיוגרפיה (RT) לפי תקן ASME Sec. VIII Div. 1 או Nadcap AC7110/5 עבור תעופה.

תקנים AMS, ASTM ומפרטים

סגסוגות אינקונל מוגדרות על ידי מגוון מערכות תקנים בינלאומיות. בחירת התקן הנכון תלויה בשימוש הסופי — תעופה דורשת AMS, תעשייה כללית דורשת ASTM, אנרגיה גרעינית דורשת ASME, והתעשייה באירופה משתמשת ב-EN ובמספרי VdTUV. להלן סיכום התקנים המרכזיים:

• Inconel 718: AMS 5662 (מוטות), AMS 5596 (לוחות-יריעות), ASTM B637, ASTM B670, UNS N07718, DIN 2.4668.
• Inconel 625: AMS 5599 (לוחות), AMS 5666 (מוטות), ASTM B443, ASTM B446, ASTM B704, UNS N06625, DIN 2.4856.
• Inconel 600: ASTM B166, ASTM B167, ASTM B168, UNS N06600, DIN 2.4816.
• Inconel 601: ASTM B166/167, UNS N06601, DIN 2.4851.
• Inconel X-750: AMS 5667, AMS 5668, AMS 5671, ASTM B637, UNS N07750.
• Inconel 825: ASTM B423, ASTM B424, ASTM B425, UNS N08825, DIN 2.4858.

מעבר לתקנים, לקוחות בתעופה הישראלית דורשים לעיתים קרובות גם אישור מקור חומר (Certificate of Conformance — CoC), תעודת בדיקה תעשייתית (Material Test Report — MTR) בפורמט EN 10204 3.1 או 3.2, אישור ITAR לייצוא, ובדיקות תקופתיות לפי Nadcap. לחומרים שמיועדים לשימוש רפואי, נדרש גם ISO 13485 אצל יצרן החומר הגלמי. בישראל, ספקי מתכות ה-B2B המובילים יכולים לספק את כל החבילה הזו עם לידטיים של 3-6 שבועות לחומר סטנדרטי ועד 16 שבועות למפרטים מיוחדים.

היסטוריה של פיתוח סגסוגות אינקונל

משפחת אינקונל פותחה במקור על ידי מעבדות International Nickel Company בשנות החמישים של המאה העשרים, בתקופה של הצורך הדחוף בחומרים עבור מנועי סילון מודרניים ועבור תעשיית הכורים הגרעיניים הצעירה. Inconel 600 היה הגרסה הראשונה שהושקה בשנת 1952 — סגסוגת בסיסית המיועדת לתנורי טיפול תרמי ולמחליפי חום בסביבות חמצון. Inconel 625 הוצגה בשנת 1964 כמענה לצורך בצינורות קיטור סופר-קריטיים במכוני כוח, ו-Inconel 718 הוצגה בשנת 1965 והייתה הפריצת דרך שאפשרה את פיתוח מנועי הסילון החזקים של שנות השבעים.

המעבדות של אלואסקו האמריקאית, Wiggin Alloys באנגליה, ו-Krupp VDM הגרמנית היו המפתחים המרכזיים של גרסאות מאוחרות יותר. בשנות השמונים פותחו X-750 ו-725 לצורך שוק ה-offshore הצומח. Inconel 690, הגרסה המחמירה של 600, פותחה כמענה לתקלות stress-corrosion cracking בכורים PWR בשנות השמונים והתשעים. מאז 2000, הדגש המחקרי עבר לפיתוח גרסאות ל-additive manufacturing (הדפסת תלת-ממד באבקה), עם גרסאות ייחודיות כגון Inconel 718Plus ו-Inconel 939 המכילות הרכב כימי מותאם לתהליכי Laser Powder Bed Fusion.

הבעלות על המותג עברה גלגולים: INCO, אינטרנשיונל ניקל קומפני, נרכשה ב-2006 על ידי Vale הברזילאית. החטיבה של המתכות המיוחדות נמכרה ל-Precision Castparts ב-2015, שנכנסה ל-Berkshire Hathaway באותה שנה. היום Special Metals Corporation היא החטיבה המחזיקה בזכויות המותג Inconel, עם מפעלי ייצור בניו יורק, ברבדוס, וב-Hereford באנגליה. כ-40 אחוזים מתפוקת Inconel העולמית משמשת את תעשיית התעופה (בעיקר 718), 25 אחוזים את תעשיית הנפט והגז (625 ו-725), 20 אחוזים את תעשיית הכימיה (625 ו-825), ו-15 אחוזים שאר התעשיות.

ניתוח מחירים ועלויות רכש 2026

מחיר אינקונל בישראל בשנת 2026 מושפע מארבעה גורמים עיקריים: מחיר ניקל LME, שער מטבע דולר/שקל, דמי מפיץ ויבואן מקומי, ותקן המפרט הספציפי שנדרש. ניקל LME בתחילת 2026 עמד על כ-17,500 דולר לטון (לעומת 16,200 בסוף 2024), עלייה של 8 אחוזים שנתית שמורגשת ישירות במחיר הסגסוגות. דמי המפיץ המקומי נעים בין 18 ל-25 אחוזים מעל מחיר הספק האירופאי, ודמי הובלה אווירית מוסיפים עוד 3-7 אחוזים לכמויות קטנות. חשוב להבין את המבנה הזה כשמשווים הצעות מחיר — רוכש מנוסה מבקש פירוט של מרכיבי העלות ולא רק מחיר סופי.

טווחי מחירים משוערים לשנת 2026 (מבוססים על הצעות מחיר מספקים מובילים בישראל, ליברה של כמות מינימלית 10 ק"ג): Inconel 600 — 140-180 ש"ח לק"ג. Inconel 601 — 160-210 ש"ח לק"ג. Inconel 625 — 190-250 ש"ח לק"ג. Inconel 718 — 180-260 ש"ח לק"ג (תלוי תקן). Inconel 725 — 220-290 ש"ח לק"ג. Inconel X-750 — 210-280 ש"ח לק"ג. Inconel 825 — 160-215 ש"ח לק"ג. לצינורות ללא תפר בעוביים קטנים יש תוספת של 30-50 אחוזים מעל מחיר הבסיס. פלטות בעוביים נדירים (מתחת ל-1.5 מ"מ או מעל 80 מ"מ) מקבלות premium של 20-40 אחוזים גם הן.

חשוב לציין ששוק האינקונל המשני (second-source) בישראל מתפתח לאט. בשלב זה, כ-70 אחוזים מהאינקונל בישראל מיובא דרך שני מפיצים מורשים בלבד, מה שמגביל את התחרות. לקוחות גדולים דוגמת IAI ורפאל חתומים על מסגרות רכש ארוכות טווח (LTA) ישירות עם Special Metals ו-VDM Metals באירופה, מה שמפחית את עלות היחידה שלהם ב-12-18 אחוזים מול רכישה דרך מפיץ מקומי. עבור פרויקטים הנדסיים קטנים-בינוניים, שירות ספקי מתכות B2B יכול לסייע במציאת עסקאות מרוכזות (consolidated orders) עם קבלני משנה אחרים כדי להוריד עלויות.

מחירי גרוטאות וניצול חומרים עודפים: פרויקטים מכניים גדולים מייצרים 15-30 אחוזים פסולת עיבוד (chips + offcuts) שניתן למכור חזרה למיחזור. שווי גרוטאות אינקונל 718 בישראל 2026: 35-55 ש"ח לק"ג לחתיכות נקיות ומסוימות בסוג, 20-35 ש"ח לק"ג לגרוטאות מעורבות או מזוהמות. חברות ברזל מגולוון בדרך כלל אינן קונות אינקונל כי זה מחוץ לתחום התמחותן. הפנייה הנכונה היא לקוני מתכות-על (super-alloy brokers) בנמלי חיפה ואשדוד, הקונים גם לייצוא חזרה לאירופה.

טיפולים תרמיים ופרוטוקולי חום

טיפולים תרמיים הם לב לבה של מטלורגיית האינקונל. סגסוגות מקושות משקעים (718, 725, X-750) זקוקות לסכמה דו-שלבית מדויקת: Solution Annealing (חימום לטמפרטורה המסמסת את כל המשקעים חזרה לפאזה האוסטנית) וה-Aging (חימום מבוקר שיוצר משקעים נפרדים אחידים ומבוקרים בגודלם). ללא שלב שני זה, הסגסוגת תישאר רכה ותפקד כפלדה אוסטנית רגילה.

פרוטוקול סטנדרטי לטיפול ב-Inconel 718 לפי AMS 5663: שלב Solution בטמפרטורה של 954-982 מעלות למשך שעה אחת לכל אינטש עובי (מינימום שעה), צינון אוויר מהיר או מים. שלב Aging דו-שלבי: 718 מעלות למשך 8 שעות, ירידה בקצב 50 מעלות לשעה עד 621 מעלות, החזקה ב-621 מעלות למשך 8 שעות נוספות (סה"כ כ-18 שעות), ואז צינון אוויר. הפרוטוקול הזה יוצר משקעי Gamma-double-prime בגודל אופטימלי של 20-30 נאנומטרים, המספקים את החוזק המכני המירבי.

עבור Inconel 625, לא נדרש Aging — רק Solution Annealing ב-1093-1149 מעלות למשך 30-60 דקות. 625 שומרת על תכונותיה גם ללא משקעים נפרדים, כי החיזוק שלה הוא solid-solution, ולא precipitation. טיפול תרמי שגוי (חימום ל-650-980 מעלות למשך זמן רב) עלול ליצור פאזת סיגמה פאזה (σ-phase) מזיקה שמפחיתה עמידות קורוזיה ומגבירה שבריריות. לכן מפרטי פרויקט דורשים לרוב חימוש שבו ה-625 לא עוברת יותר מ-30 דקות בטמפרטורות הביניים הבעייתיות.

בקרת איכות ובדיקות NDT

חומרי אינקונל לפרויקטים קריטיים דורשים רמת בקרת איכות גבוהה יותר מחומרי פלדה סטנדרטיים. תעודת בדיקה חומרית (MTR — Material Test Report) בפורמט EN 10204 3.1 נדרשת כמינימום, כוללת: הרכב כימי מלא מ-spectrometer (כל יסוד עד 0.005%), מבחן מתיחה בטמפרטורת חדר ובטמפרטורת שירות (לרוב 650 מעלות), מבחן קשיות (Rockwell C או Brinell), מבחן התפשטות חופשית (free bend), ולרוב גם מבחן סגסוגת-ספציפי כגון stress-rupture של 100 שעות ב-650 מעלות עבור 718.

בדיקות NDT (non-destructive testing) נפוצות לרכיבי אינקונל מוגמרים: חדירות נוזלים (PT — Penetrant Testing) לכל משטח מעובד לפי ASTM E165; אולטרה-סאונד (UT) לאיתור פגמים פנימיים במוטות ובלוחות עבים לפי ASTM E213; רדיוגרפיה (RT) לריתוכים לפי ASME V Article 2; בדיקות מערבולת (ET — Eddy Current) לצינורות דקי-דופן לפי ASTM E309; ובדיקות מיקרוסקופיות לגודל משקעים בפרויקטים המחייבים לפי AMS 2750E. לפרויקטים תעופתיים כל הבדיקות חייבות להתבצע במעבדה מאושרת Nadcap.

בדיקות מעבדה נוספות שדורשים לרוב: SEM+EDS למיפוי הרכב (scanning electron microscopy), מדידת שליפה (pickling tests) לאימות היעדר שכבת חמצון פנימית, שיטת Huey לבדיקת עמידות קורוזיה בחומצה חנקתית רותחת עבור 625. כל הבדיקות מתועדות בתעודת איכות מלאה הנושאת חתימת מהנדס רשום ומהווה תנאי קבלה אצל OEMs בינלאומיים. לקבלת הסבר נוסף על תקני חומרים, עיינו בדף ספקי פלדה מובילים ובמקביל במאמר על קונסטרוקציות פלדה כבדה.

סיכום ומסקנות מקצועיות

בחירת אינקונל לפרויקט הנדסי היא החלטה משמעותית כלכלית הדורשת הבנה עמוקה של טמפרטורות עבודה, סביבה קורוזיבית, דרישות תקן, וזמינות חומרים. העלות הגבוהה יחסית לפלדות חסינות חלודה מוצדקת רק כאשר פלדות אלה מגיעות לסף ביצועיהן. לרוב הפרויקטים בישראל, Inconel 625 או 718 יהיו הבחירות הנכונות — 625 עבור כימיה וים, 718 עבור מכניקה בטמפרטורה גבוהה. ייעוץ מוקדם עם מפיץ מנוסה חוסך זמן, עלויות, ובעיקר מונע כשלי פרויקט בעלות תיקון של עשרות אלפי שקלים.

מקורות ואסמכתאות

• Special Metals Corporation — יצרן המותג Inconel, דפי נתונים רשמיים: specialmetals.com
• ASTM International — תקני B443, B670, B637 למפרטי סגסוגות ניקל-כרום: astm.org
• SAE International — תקני AMS 5662, AMS 5596, AMS 5599 לתעשיית האווירו-חלל: sae.org
• World Steel Association — סטטיסטיקת סגסוגות מיוחדות וצריכת ניקל עולמית: worldsteel.org
• מכון התקנים הישראלי (SII) — תקני ישראל תואמים לקבלה תעשייתית: sii.org.il
• ASM International — Metals Handbook Vol. 1 and Vol. 6 (Properties, Welding): asminternational.org

שאלות נפוצות

קישורים רלוונטיים

• ספקי מתכות B2B לתעשייה
• אספקת פלדה חסינת חלודה
• לוחות מיגון פלדה (Hardox / Armox)
• ספקי פלדה מובילים בישראל
• קונסטרוקציות פלדה כבדה
• מחירון ברזל 2026
• ברזל לבנייה
• ברזל מגולוון
• מחיר נחושת לקילו
• משקל סגולי של ברזל
• חזרה לכל סוגי המתכות